3現場(chǎng)生產(chǎn)流程及生產(chǎn)實(shí)踐

3.1生產(chǎn)流程

昆明礦機該新型褐鐵礦工藝現場(chǎng)生產(chǎn)工藝采用試驗流程I設計，生產(chǎn)規模為1000t/d。6～0mm尾礦流至尾礦壩脫水后用汽車(chē)運至選廠(chǎng)堆場(chǎng)自然干燥幾天，用裝載機運到選廠(chǎng)礦倉，經(jīng)電振給礦機給礦，膠帶輸送機輸送至第一段磨礦。一段磨礦格子型球磨與分級機閉路，分級機溢流細度-200目60％，經(jīng)弱磁-強磁得鐵粗精礦。粗精礦進(jìn)第二段磨礦，二段磨礦旋流器與溢流型球磨機閉路，細度-200目90％的旋流器溢流進(jìn)第二段弱磁一粗一精得磁鐵精礦，尾礦進(jìn)第二段強磁選機，強磁選精礦進(jìn)反浮選作業(yè)提質(zhì)降雜。反浮選流程為一粗一精一掃。工藝流程圖見(jiàn)圖3.

3.2生產(chǎn)實(shí)踐及評述

昆明礦機設計的新型褐鐵礦工藝一年多的生產(chǎn)實(shí)踐證明，階段磨礦階段磁選—反浮選聯(lián)合工藝選別以褐鐵礦為主的復雜難選鐵礦是適宜的，所選用的工藝設備高效、適用。

(1)該新型褐鐵礦工藝第一段磨選以回收率為重心，磨礦的重點(diǎn)是目的鐵礦物與脈石和非目的鐵礦物(硅酸鐵，鐵白云石)大部份單體解離，磁選更大限度地回收目的鐵礦物單體和富連生體。一段磨選丟掉了65％左右的尾礦。鐵品位38％左右的粗精礦進(jìn)第二段磨選，大大減少了第二段磨選量，降低了第二段磨選成本。

(2)在昆明礦機選礦工藝專(zhuān)家設計的這套新型褐鐵礦工藝設計中，脈動(dòng)高梯度強磁選機用于赤褐鐵礦等弱磁性礦物的粗、精選，不僅大量丟尾，而且脫除了大量原生次生礦泥，為反浮選作業(yè)創(chuàng )造了條件，對工藝的成功應用起了至關(guān)重要的作用。

(3)此外，高效射流浮選機在本新型褐鐵礦工藝中用于第二段鐵精礦的反浮選提質(zhì)降雜，浮選指標穩定，該設備利用向下高速射流原理礦化浮選，浮選泡沫層厚，單臺富集比高，反浮選流程只設一粗一掃一精(試驗流程為一粗三精二掃)簡(jiǎn)化了流程，鐵精礦品位53％，比試驗高2％，與配置機械攪拌式浮選機比較，節省占地面積60％，節省機械投資40％，節電55％。

(4)反浮選采用耐低溫的醚胺類(lèi)捕收劑，礦漿溫度8~C左右可正常浮選，節省了礦漿加溫成本(一般胺類(lèi)捕收劑浮選礦漿溫度≥20攝氏度)。

(5)第二段分級設備采用旋流器，由于入選物料含泥、含水差異較大，原礦倉常有堵塞現象發(fā)生，供礦不穩定，造成旋流器給礦礦漿體積和礦量波動(dòng)頻繁，旋流器溢流跑粗，反浮選鐵精礦品位受粗粒連生體的影響，品位偏低。所以昆明礦機的該新型褐鐵礦工藝中設置一臺MVS高頻振網(wǎng)篩，篩出反浮選精礦粗粒級低品位鐵礦，返回第二段磨礦，使反浮選鐵精礦品位穩定在53％以上。

3.3生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題

(1)由于該尾礦含泥量大、含水率高及氣候原因，進(jìn)入礦倉物料堵塞礦倉，造成供礦困難，球磨機的處理能力得不到充分發(fā)揮，致使生產(chǎn)成本增高，技術(shù)指標波動(dòng)。需增加洗礦工藝。

(2)高梯度脈動(dòng)強磁選機對-20um鐵礦回收率低，這部份粒級損失大，影響總鐵回收率，應采用其它方法回收這一部份鐵礦物。

(3)生產(chǎn)一年多來(lái)鐵精礦品位穩定，但鐵回收率比試驗指標低，且波動(dòng)較大，主要原因是給礦中-20um含量比試驗試樣高6％以上，而脈動(dòng)高梯度磁選機對這部份粒級的鐵回收率低。

(4)昆明礦機針對以上情況，進(jìn)行了后期深入研究，目前對該褐鐵礦工藝有了重大進(jìn)展，如需更多技術(shù)細節請咨詢(xún)：138-8802-2179或0871-63540976。

4結語(yǔ)

(1)云南該以赤褐鐵礦為主的鐵尾礦工藝改進(jìn)設計中，昆明礦機褐鐵礦工藝專(zhuān)家采用階段磨礦-階段磁選-強磁精礦反浮選工藝及脈動(dòng)高梯度強磁機、高效射流浮選機、高頻-篩等高效先進(jìn)設備，成功地實(shí)現了目的鐵礦物與非目的礦物的分離。

(2)鐵回收率僅37.5％，礦物含泥且復雜難選是主要原因。磁鐵礦、赤褐鐵礦回收率均較高，達到試驗研究的指標。達到了昆明礦機褐鐵礦工藝專(zhuān)家組的肯定。關(guān)于更多新型褐鐵礦工藝設計的細節等請咨詢(xún)：138-88021-2179。